Glonass:G1,G2; Galileo:L1,E1,E2,E5(E5a,E5b),E6; Beidou2:B1,B2,B3; Beidou3:B1,B2,B3; IRNSS:L1,L5; 单基站覆盖范围: 最大半径50米； 最高精确定位误差：10CM ；

随着我国经济建设的飞速发展，市场发展和需求不断加大，我国的采石制沙企业都向着大型自动化发展，危险场景也在不断增加。矿区所面临的一些问题如下 1.石制沙场景，车间占地面积很大，部分区域为多层式钢结构，具有大型设备，中间有许多的重要设备巡检点，日常作业中也存在一些登高作业，使得危险系数加大。 2.沙石的运输过滤等场景，具有人员或车辆等被埋等危险。针对此问题提出在车间安装一套人员定位管理系统，以此提高生产安全管理水平和效率，降低安全事故发生的概率。安全管理是重中之重。 3.在工地的现场施工作业中，存在着人员流动性大、现场状况杂乱、安全隐患难以察觉等问题。若没有系统化的实时监控，无法保证不会出现错漏从而造成安全隐患。 项目主要特点如下： 采区为露天作业，矿区面积较大，室外采用GNSS 室外定位。 深度加工区主要为室内作业，采用室内 UWB 精准定位方式。 对整个企业生产区进行人员实时定位。定位人员数量为>200 人。

UWB高精度定位系统，在仓储物流中通过在物流园区布设基站，大范围覆盖，对园区人员、车辆、货物等进行实时精确定位，系统精度高达厘米级。系统可实现历史轨迹查询、电子围栏报警、叉车防撞等功能，对仓储货物位置的监管，可查看物品位置、所属仓库等数据，节约管理成本，防止物资设备的丢失，避免人员串岗，叉车闲置等情况的发生。该系统应用场景可包含制造业物流、第三方物流、电商业物流等

随着我国公路，铁路的快速发展扩建，隧道施工越来越多。目前，隧道施工面临的工作危险系数高、隧道长、工作人数多不能实时和全面地了解目前隧道中施工人员的位置以及活动情况等多方面的问题。为此，安检部门对当前隧道安全管理控制提出了更高的要求，利用UWB高精度定位技术有效地增强了隧道管理系统的安全性正好解决了上述问题。就定位技术而言，无论从定位精度、安全性、抗干扰性、功耗等方面分析， UWB超宽带定位无疑是更佳的选择。目前主要依靠人员实时定位系统。应用的技术不同，人员定位系统的特点也是不同的。UWB高精度定位技术由于功耗低、抗多径效果好、安全性高、系统结构简单，尤其是能提供非常精确的定位精度等优点，而成为人员定位系统的技术热点和首选

随着“数字中国”建设的不断推进，城市被赋予了更多新内涵与新要求，信息技术的创新应用工业化与城镇化深度融合，有助于缓解“大城市病”，提高城镇化质量，实现精细化和动态管理，并提升城市管理成效和改善市民生活质量。室内定位技术作为新型城市的智慧化演进中的关键技术之一，克服了传统的卫星信号会受到建筑物的干扰的局限，使“最后一公里”的位置数据价值得到释放。高精度无线定位系统解决方案面向隧道管廊、机场车站、数据中心、体育馆、博物馆、会展中心、医疗养老机构等众多细分场景，以位置大数据驱动城市管理智能化以及个性化服务体验的提升。

Ø 定位精度高：精度10-50cm远超RFID、蓝牙等定位技术 Ø 抗干扰能力强：与高压线、手机、电台、WiFi等电磁信号互无干扰。 Ø 系统容量大：单区域>1000定位标签，多区域无标签容量上限。 Ø 功耗低：定位标签充一次电可使用数月以上（1Hz刷新率），定位基站功耗<3W Ø 穿透力强：木板、玻璃等遮挡不影响定位精度，穿透人体、非实体墙等对定位精度影响有限

定位原理：TOA（到达时间）、TDOA（到达时间差）、AOA（到达角度）； 采用工人精度最高的无线电定位技术：超宽带（UWB）； 精度：10-30CM； 特点：高精度，抗干扰，可靠性高，功耗低； 部署密度：空旷区域，基站可间隔100米部署。